Мультифлексные модульные винты - это крепления, используемые на станках, таких как фрезерные машины, буровые машины, обрабатывающие центры и т.д., которые могут одновременно удерживать несколько деталей и значительно улучшать эффективность обработки. Ниже приводится подробное введение в многостанционные плоские клещати:

1. Структура и характеристики

Конструкция мульти-станции: обычно есть 2, 3, 4 или даже более станций, которые могут одновременно зажимать несколько деталей через параллельные челюсти.

 - Синхронный механизм зажима: Все челюсти синхронно движутся через винты соединения или гидравлические / пневматические системы для обеспечения равномерного распределения силы зажима.

Материал высокой жесткости: корпус зажима в основном изготовлен из чугуна или сплавной стали, а челюсти затвердились тепловой обработкой, износостойкими и устойчивыми к деформации.

 - Регулируемый: Некоторые модели поддерживают регулирование расстояния между рабочими станциями для размещения деталей различных размеров.

2. Основные типы

 - Механические многостанционные плоские клещати:

 - Ручное вращение винта для привода челюстей, это экономично и практично, подходит для небольшого и среднего производства.    

Гидравлические/пневматические многостанционные плоские клещати:

Высокая степень автоматизации, быстрая скорость зажима, подходящая для крупномасштабных или автоматизированных производственных линий.    

 -Модульные многостанционные плоские клещати:

 - Количество и макет рабочих станций могут быть настроены для гибкого удовлетворения сложных потребностей в обработке.

3. Преимущества

Улучшение эффективности: зажигание нескольких деталей сразу, сокращение времени изменения материала.    

Высокая последовательность: синхронное зажигание обеспечивает последовательную точность позиционирования деталя.    

 - Экономия пространства: Более компактная, чем одностанционные клещати, оптимизируя скорость использования рабочих столов станков.    

 - Сильная совместимость: Подходит для стандартных T-слотов станков, легко установить.

4. Сценарии применения

 -Партийная обработка: фрезерование и бурение небольших деталей, таких как фланцы, соединительные прутники, уплотнения и т.д.    

 - Точная обработка: Достижение многогранной обработки с разделительной головкой или вращающимся столом.    

Автоматизированная производственная линия: интегрирована с роботизированными руками или системами подачи для достижения беспилотного производства.

5. Ключевые моменты отбора

Количество рабочих станций: Выберите на основе количества и размера деталей.    

Сила зажима: Необходимо соответствовать обрабатывающей силе резки, чтобы избежать расслабления деталя.    

 - Размер открытия: Убедитесь, что максимальная толщина рабочей части находится в диапазоне удара челюсти.    

Уровень точности: для высокоточной обработки необходимо выбрать модель с высокой точностью повторяемости (например, ± 0,01 мм).

6. Техническое обслуживание и меры предосторожности

 - Регулярная смазка: держите винт или направляющий рельс, движущийся плавно.    

 - Избегайте перегрузки: перегрузка зажима может вызвать деформацию корпуса зажима.    

 - Очистить челюсти: предотвратить накопление чипов от влияния на точность зажима