Термоусадочная рукоятка "- это высокопроизводительная система захвата инструмента, широко используемая в современной точной механической обработке, особенно в высокоскоростном фрезеровании, высокоточном токарном и сверлильном шлифовании. Его основной принцип заключается в использовании свойств теплового расширения и охлаждения металлического материала для достижения прочности, высокой точности и высокой жесткости захвата рукоятки инструмента.

Принцип работы

1. нагрев: передняя часть рукоятки (удерживающая часть) нагревается до определенной температуры (обычно от 250°C до 400°C, в зависимости от материала и конструкции рукоятки) с помощью специального термоусадочного подогревателя (индукционного нагревателя или тепловой печи).

Расширение: при нагревании внутреннее отверстие металла в передней части рукоятки увеличивается в диаметре из - за теплового расширения.

3. Установка ножа: Когда внутреннее отверстие рукоятки расширяется, холодная часть рукоятки (обычно цилиндрическая рукоятка или рукоятка определенного конуса) быстро вставляется во внутреннее отверстие рукоятки и обеспечивает вставку на правильную глубину.

4. Сжатие при охлаждении: после прекращения нагрева передняя часть рукоятки начинает естественное охлаждение или вспомогательное охлаждение сжатым воздухом. Во время процесса охлаждения металл рукоятки сжимается, диаметр внутреннего отверстия уменьшается, что создает мощную радиальную усадку, ручка инструмента равномерно, плотно, с высокой жесткостью завернута и удерживается.

5. Источник силы захвата: сила захвата полностью исходит из огромной радиальной силы, создаваемой при охлаждении и усадке металла рукоятки.

Основные преимущества

Высокая точность захвата и повторная точность позиционирования:

Режим усадочного захвата позволяет избежать зазоров и ошибок, связанных с зажимными винтами, когтями и другими частями, существующими в традиционных зажимах (например, пружинных зажимах, боковых крепежных ручках).

Центральная линия инструмента совпадает по высоте с центральной линией рукоятки, а количество ударов крайне низкое (обычно в пределах 3 мкм) для достижения сверхточного резания.

Высокая жесткость и стабильность:

Вся зона захвата представляет собой непрерывный металлический контакт без слабых звеньев или подвижных компонентов.

Может эффективно подавлять вибрацию при высокоскоростном вращении, обеспечивать отличную стабильность обработки, особенно для высокоскоростной обработки, обработки твердых материалов и высокопроизводительного резания.

3. Превосходная производительность динамического баланса:

Структура проста и симметрична без дополнительных источников дисбаланса (например, зажимные винты).

Сама по себе высокая точность изготовления, легко достичь высокого уровня динамического баланса, особенно подходит для применения сверхвысоких скоростей.

4. Отличная концентричность:

Зажимная сила равномерно распределена по всему кругу, обеспечивая высокую концентричность инструмента с центром вращения шпинделя.

Более длинная подвеска ножа:

Высокая жесткость позволяет использовать более длинные подвески, чем традиционные методы захвата, сохраняя при этом хорошие эксплуатационные характеристики.

6. Более высокие коэффициенты удаления металлов:

Благодаря высокой жесткости и амортизации можно использовать более радикальные параметры резания для повышения эффективности обработки.

7. Хорошая стружка:

Конструкция передней части рукоятки проста и не выделяет детали, обеспечивая более плавный выход стружки.

8. Совместимость:

Обычно используются стандартные инструменты с цилиндрической рукояткой (например, интерфейсы с рукояткой, такие как HSK, BT, CAT, CAPTO и т. Д.), которые широко используются.

Основные сценарии применения

Высокоскоростная обработка: изготовление пресс - форм, обработка аэрокосмических деталей.

Высокоточная обработка: точные детали, оптические компоненты, детали медицинского оборудования.

Трудно обрабатываемые материалы: титановые сплавы, высокотемпературные сплавы, закаленная сталь и так далее.

Высокие требования к качеству поверхности: обработка требует очень низкой шероховатости.

Микродетальная обработка: захват инструмента малого диаметра (например, фрезы малого диаметра, долота).

Пятосевая обработка: случаи высоких требований к жесткости и управлению вибрацией.

Внимание при использовании

1. Специальное оборудование: для погрузки и разгрузки ножей необходимо использовать нагреватель с термоусадочной рукояткой. Нельзя использовать открытый огонь (например, распылитель) для нагрева, может привести к локальному перегреву, снижению производительности материала или даже повреждению рукоятки.

Температура и время нагрева: строго соблюдайте температуру и время нагрева, рекомендованные изготовителем рукоятки. Слишком низкая температура не может быть полностью расширена, трудно установить нож или не удерживать его; Слишком высокая температура может повредить свойства материала рукоятки (например, размягчение отжига) и сократить срок службы.

Способ охлаждения: рекомендуется естественное охлаждение или равномерное охлаждение с использованием сжатого воздуха. Запрещается использовать воду или охлаждающую жидкость для резкого охлаждения, что может привести к чрезмерному внутреннему напряжению материала, образованию трещин или даже разрывов.

4.Рычаг инструмента: должен использоваться цилиндрический рукоятка, соответствующий стандарту, точный размер, чистая поверхность и без повреждений. Диаметр рукоятки должен точно соответствовать номинальному размеру отверстия в рукоятке (обычно с легким излишком).

5. Глубина установки ножа: убедитесь, что нож вставлен в указанное место маркировки глубины.

6. Очистка: перед установкой ножа необходимо очистить внутреннее отверстие рукоятки и рукоятки инструмента, любое загрязнение нефтью или примесью влияет на прочность и точность захвата.

7. Срок службы: Частые циклы нагрева / охлаждения могут вызвать усталость металла рукоятки с ограничением срока службы. Необходимо регулярно проверять прочность и точность.